SUMINISTROS MEXICANOS TÉCNICOS S. DE R.L. DE C.V
PUNTOS CALIENTES EN TABLEROS COMPARTIMENTADOS
(PARTICIÓN METÁLICA)
MONITOR EN LINEA DE PUNTOS CALIENTES (MLPC)
Identificación de puntos calientes
En las subestaciones eléctricas, los puntos calientes son zonas con temperaturas anormalmente elevadas causadas por conexiones flojas, corrosión, sobrecargas o esfuerzos mecánicos, lo que puede provocar fallas y afectar la continuidad del servicio eléctrico.
En SUMTEC realizamos inspecciones y monitoreo mediante termografía infrarroja, una tecnología que permite detectar estas anomalías de forma preventiva, ayudando a mejorar la seguridad, confiabilidad y eficiencia de las instalaciones eléctricas.
Detección mediante termografia
En el capitulo 17 del SOM 3531, se establecen los criterios básicos para realizar la recolección de datos de termografía en la Subestación considerando:
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Termografía: Inspección no invasiva con cámaras infrarrojas para visualizar diferencias de temperatura.
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Corrección de anomalías: Reapriete de conexiones, limpieza de corrosión y balanceo de cargas.
Esta metodología funciona bien cuando se tiene acceso libre a las conexiones en la subestación para realizar la termografía
Limitaciones en
tableros blindados
En tableros compartimentados de partición metálica, el diseño impide realizar inspecciones directas en conexiones críticas.
Esto dificulta la detección oportuna de puntos calientes, incrementando el riesgo de fallas en el sistema eléctrico.
Estos incrementos de temperatura suelen presentarse
en puntos de conexión donde existe resistencia eléctrica
elevada, lo que provoca pérdidas de energía en forma de calor.
Si no se detectan a tiempo, pueden evolucionar
rápidamente hacia fallas críticas en el sistema.
Cuando no se cumple esta condición y no se puede atender oportunamente un punto caliente.
Este se convierte rápidamente en la causa raíz de costosas fallas causantes de daños en equipos e instalaciones por explosiones e incendios que ponen en riesgo la integridad de trabajadores y usuarios.
RIESGOS ASOCIADOS
Una falla por un punto caliente no detectado puede escalar en cuestión de minutos
Fallas en equipos electricos
Incendios o explosiones
Interrupciones en la operacion
Daños a la infraestructura
Riesgos para el personal
Consecuencias de puntos calientes
no detectados
Cuando un punto caliente no es identificado a tiempo, puede evolucionar
rápidamente hacia una falla crítica.
El sobrecalentamiento en conexiones eléctricas puede generar daños severos en
los equipos, comprometer la continuidad operativa y representar un riesgo para la seguridad del personal.
Monitoreo en línea de puntos calientes
SUMTEC ofrece una solución avanzada de monitoreo en línea que permite visualizar en tiempo real el comportamiento térmico de conexiones eléctricas críticas, incluso en zonas inaccesibles.
Este sistema permite detectar anomalías de forma temprana y mejorar la confiabilidad de la operación.
El sistema permite obtener información térmica confiable directamente desde el interior del tablero, eliminando la necesidad de inspecciones manuales frecuentes y reduciendo la exposición del personal a condiciones de riesgo.
MONITOREO CONTINUO 24/7
El sistema utiliza sensores instalados en puntos críticos que permiten medir la temperatura de forma continua sin necesidad de contacto eléctrico.
Sensores de fibra óptica
Instalación permanente
Medición segura
Procesamiento en tiempo real
Comunicación e integración del sistema
El sistema permite transmitir información térmica en tiempo real hacia plataformas de monitoreo y supervisión, facilitando el análisis de datos y la detección oportuna de anomalías. Su integración con sistemas industriales permite una supervisión continua y una gestión más eficiente de los activos eléctricos.
Compatible con PLC, SCADA y protocolos industriales
Comunicación e integración del sistema
Monitoreo basado en Sensores
Alertas en tiempo real
Análisis de Tendencias
Reducción de exposición humana
Soporte para el cumplimiento normativo